旋轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，是由氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，然后形成成品熟料。

　　今天咱們要來聊一聊在使用旋轉(zhuǎn)窯過程中常會出現(xiàn)的問題，大家要注意避免：

　　1、跑生料

　　對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。

　　2、窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高

　　設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好；供料不足或來料不均勻；旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。

　　3、窯頭回火

　　冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大；熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。

　　4、冷卻機廢氣溫度太高

　　冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部；熟料冷卻風(fēng)量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。

　　5、二次風(fēng)溫度太低

　　噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶；冷卻機一室高壓風(fēng)機風(fēng)量太大；篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒有起到冷卻作用。

　　6、燒成帶溫度太高

　　來料少而用煤量沒有及時減少；燃燒器內(nèi)流風(fēng)太大，致使火焰太短，高溫帶太集中；二次風(fēng)溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。